水泥散装机的工作流程：

　　1、定位

　　水泥散装车开到固定式水泥散装机下方，使散装车进料口位于散装头正下方，开启升降装置，使与双层伸缩管相连的散装头下落到散装车进料口内，确保散装头与散装车进料口密合后，由行程控制结构自动切断电源，完成定位。

　　2、卸料

　　散装头降落到散装位置后，按顺序启动散装机全部设备，水泥在库内以流态化形式卸出，流化水泥经气动卸料开关阀、输送斜槽进入散装机，经散装头流入散装车储料罐内。袋除尘器进风管接在内外伸缩管间的收尘接口，吸收水泥输送和散装车内排出的气体与粉尘，保证工作环境无污染，收下的灰尘入水泥散装库，继续装车。

　　3、料位控制

　　当散装车储料罐内的水泥达到灌装高度时，与压力控制器相连并安装在散装头顶端的风管被水泥埋入，风压增加，压力控制器动作，同时发出料满控制信号，关闭气动卸料开关阀切断料源，停止装车，同时提升伸缩袋和散装头，完成装车。与此同时，延时继电器接通，除尘器继续收尘。

　　4、散装车离开

　　当延时时间（一般4~6s）达到后，收尘器停止，现场电铃接通，一次散装结束，散装车开走。